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                在蓄熱式熔鋁爐和鋁合金的過程中消耗了大量的

                  國內鋁加工和蓄熱式熔鋁爐采用傳統加熱技術,其能耗一般在750,000千卡/噸(一般低于550,000千卡/噸)鋁。 因此,蓄熱式熔鋁爐的節能潛力仍有很大空間。 鋁熔爐煙氣溫度可達1000度以上。 早期的鋁熔爐用于減少煙氣的熱損失。 熱回收裝置,即空氣熱交換器,安裝在排氣管上,以將燃燒空氣預熱到一定水平。 在溫度之后,它參與燃燒,但是熱交換器之后的排出溫度仍然高于500度。 多年來,從小型鋁熔爐回收高溫煙氣廢熱一直沒有很好的解決方案,生產能耗極高。

                  根據工業爐的熱工原理,每100度的燃燒空氣溫度可以節省約5%的原料,或者將煙氣溫度降低100度,可以節省5.5%的原料。 因此,如何有效利用煙氣余熱來提高燃燒支持空氣溫度是節約能源的關鍵。

                  與鋼鐵機械行業相比,鋁加工行業的節能工作起步較晚,差距較大。 鋁合金在熔化和精煉成分的過程中將煙灰和有害氣體排放到大氣中。 由于鋁熔爐的類型,加熱方法,裝料的清潔度,精煉劑的類型,操作方法和操作水平,煙灰和有害氣體的排放程度變化。

                  鋁和鋁合金熔鋁爐燃燒控制參數的影響 - 天然氣流量,燃燒空氣流量,天然氣和燃燒空氣比,爐壓,廢氣溫度等對能耗和相互影響,它占一個 生產中的能源消耗比例很大。

                  在蓄熱式熔鋁爐和鋁合金的過程中,消耗了大量的能量。 在天然氣熔鋁爐中,石油和天然氣超過94%,電力不到6%。 當使用石油或天然氣作為能源時,須使用空氣作為助燃氣體。 再生燃燒器可用于預熱空氣作為助燃劑,這可以節省大量的能量。


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