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                蓄熱式熔鋁爐降低勞動強度改善工作條件并提高

                  蓄熱式熔鋁爐是根據鋁冶煉工藝開發的一種新型高效節能爐。 它可以滿足鋁冶煉工藝的要求:嚴格的合金成分要求,不連續生產,大單爐容量等。它可以減少燃燒損失,提高產品質量,降低勞動強度,改善工作條件 并提高生產力。 適用于間歇操作,合金和再生材料熔化更多。
                 
                  蓄熱式熔鋁爐結構和特點:
                 
                  1.選擇圓底爐和合理的焚燒爐設備。 爐內氣體循環兇猛,爐溫均勻,無局部過熱,過燒現象,提高了產品質量,延長了蓄熱式熔鋁爐爐膛的使用壽命。
                 
                  2,選擇豎爐:爐料吸收豎爐煙氣余熱,降低爐頂廢氣溫度,大大提高熱功率,爐料為 進入底部爐時預熱至接近熔化狀態,確保高熔化速率。 而且能耗非常低。
                 
                  3.選擇空氣預熱器和爐殼空氣通道:空氣預熱器吸收煙氣井的余熱,預熱空氣進入夾層管道空氣通道進一步加熱溫度,相對提高環境溫度,減少 爐。 殼體散熱,空氣預熱后,可提高蓄熱式熔鋁爐焚燒功率,焚燒強度,火焰溫度和速度,增強爐內氣體循環和加熱速率。
                  4,爐門結構合理密封,爐門無需爐膛; 爐門密封嚴密,開啟時間短,爐內散熱小,無渣無渣,操作方便,操作環境良好。
                 
                  5,爐頂進料:進料方便,勞動強度低,爐溫小,爐齡長,進料不占熔點。
                 
                  6,選用高效節能焚燒爐作為熱源,具有燃燒容易,加熱快,噴射速度快,焚燒安全,空氣過剩系數小的特點。
                 
                  對工廠的高度沒有嚴格的要求,并且不需要起重機來省錢。 蓄熱式熔鋁爐爐門兩側有兩個輪子,分別安裝在軌道的兩個上端,每個軌道的底端與氣缸連接(見氣動原理)。 當爐門關閉時,爐門被氣缸緊緊壓住,以避免爐內火焰。 進料時,氣缸首先將爐門從爐體的前面板上拉下來,然后通過與頂部上梁上的電機集成的行星擺線減速機驅動的鏈輪將爐門從爐口拉出。 前面板。 另外,爐門通過鏈條連接在鏈輪另一側的配重上,因此驅動電機的功率非常低。

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